點(diǎn)擊圖片查看大圖 1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級）；
2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；
3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；
4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。
超鏡面輥的噴砂技術(shù)可分為：
(1) 全光澤 (): 玻璃砂
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)
整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。
鋁導(dǎo)輥不同的表面處理或涂層：
(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業(yè)。
(二)茶色硬質(zhì)氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進(jìn)的氧化技術(shù)，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，
可大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使易于清洗，且提供適度抗粘性。
(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。
(五)工業(yè)硬鉻表面：高的表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統(tǒng)鍍鉻鋼輥、質(zhì)輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機(jī)器。
滑差軸用途：
滑差軸的用途很廣，凡有收卷、放卷、分切的的機(jī)器，都適用，甚至包括輕金屬行業(yè)。如：主要適用于印刷設(shè)備有：曬板機(jī)、柔印機(jī)、
凹板機(jī)、商標(biāo)印刷機(jī)等等；其它機(jī)械有：涂布機(jī)、皮革機(jī)、定型 機(jī)、壓花機(jī)、分條機(jī)、模切機(jī)、復(fù)卷機(jī)、紙筒機(jī)、制袋機(jī)、貼合機(jī)、覆膜機(jī)、
吹膜機(jī)、發(fā)泡機(jī)、淋膜機(jī)、壓紋機(jī)、造紙機(jī)、無紡布機(jī)、驗(yàn)布機(jī)、燙金機(jī)、電池設(shè)備等等相關(guān)機(jī)械配套之使用。
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