隨著我國(guó)建筑業(yè)的不斷發(fā)展, 市場(chǎng)對(duì)硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)紛紛上馬硬PVC 注塑生產(chǎn)線, 但由于技術(shù)力量薄弱, 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差, 廢品率高, 嚴(yán)重影響企業(yè)的效益, 為此本文特提出硬PVC 管件的注塑工藝, 供讀者參考。
1 注射機(jī)的選擇
由于硬PVC 管件重量通常在1kg 以下, 故注射機(jī)通常選用SZ- 630 與SZ- 1000/300。但由于PVC 樹(shù)脂的Tf- Td 范圍小, 對(duì)溫度十分敏感, 且其流動(dòng)性差, 成型溫度狹窄, 故對(duì)硬PVC 塑料注射成型機(jī)的螺桿等部件有特殊要求。一般為等距不等深的滿螺紋螺桿, 長(zhǎng)徑比為10—15, 壓縮比為2—215, 流程長(zhǎng)度與塑料壁厚之比(L /T ) 為130, 螺桿前端無(wú)止回環(huán), 端部作成圓錐形而不宜做成平頭或圓頭, 圓錐頭與機(jī)頭套筒和噴嘴間的間隙約為0.20—0.25mm , 同時(shí)模具的澆口與流道應(yīng)擴(kuò)大, 避免溫度過(guò)高使樹(shù)脂分解而導(dǎo)致對(duì)模具與機(jī)械設(shè)備的腐蝕, 進(jìn)而影響產(chǎn)品表面的光潔度。
2 配方選定及其依據(jù)
2.1 配方:
PVC (SG—8) 100 份
CPE 5
ACR 1
DO P 3.5
復(fù)合鉛穩(wěn)定劑 4.5
碳酸鈣 25
硬脂酸 0.6
OPE 0.5
鈦 1.5
本配方生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色為磁白, 且光澤佳。配方中樹(shù)脂選用SG—8 疏松型, 水份: ≤0.08%; 60 目過(guò)篩率: 99.90; 黑黃點(diǎn): ≤10, 其中黑點(diǎn): < 5; 白度: ≥90; 熱分解溫度: ≥135℃。
2.2 氯化聚乙烯(CPE)
由HDPE 氯化而得。具有優(yōu)良的耐候性、耐寒性、抗沖擊性、耐化學(xué)藥品性, 耐油性和電氣性能, 與PVC 樹(shù)脂和填充劑有良好的相容性。含氯量為36% 的品種在硬質(zhì)PVC 中的改性效果很好, 可獲得良好的加工性, 分散性和耐沖擊性。CPE 主要缺點(diǎn)是制品透明性差, 抗張強(qiáng)度低。國(guó)產(chǎn)CPE 含氯量為36.7% , 改性PVC
效果經(jīng)多次試驗(yàn)得知CPE 的含量在3-5 份為宜。
2.3 復(fù)合鉛穩(wěn)定劑
白色粉末, 鉛含量25-30% , , 水份: ≤0.3% , 細(xì)度(200 目篩余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。但本品無(wú)潤(rùn)性, 配方中應(yīng)加入潤(rùn)滑劑, 一般用量為3—5 份。
3 加工工藝的確定
3.1 混合造粒工藝
由于注射成型時(shí)粉料無(wú)法進(jìn)行, 故注射前需進(jìn)行混合攪拌后再行造粒?；旌蠒r(shí)按照樹(shù)脂—→改性劑—→增塑劑—→穩(wěn)定劑—→潤(rùn)滑劑—→著色劑—→填充劑的先后順序加入500L的高速攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱使其連續(xù)攪拌10 分鐘后出料。
攪拌均勻的物料利用上海擠出機(jī)廠生產(chǎn)的SJ—120 型擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒。該擠出機(jī)的螺桿直徑為120mm , 長(zhǎng)徑比20, 壓縮比2—2.5, 轉(zhuǎn)速為8—48 轉(zhuǎn)/分, 擠出溫度分別為: 機(jī)身后部: 140℃; 機(jī)身中部: 160℃; 機(jī)身前部:175℃; 分流器機(jī)架: 180℃; 口模: 175℃。
3.2 注射成型工藝
注射成型工藝在設(shè)備、配方確定的條件下,主要通過(guò)調(diào)整加工溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速與成型周期來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。具體工藝控制見(jiàn)下表。注射成型工藝控制
溫度(℃)
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