點(diǎn)擊圖片查看大圖PEI 美國 SUBIC ULTEM UF5011S resin
聚醚酰亞胺，Polyetherimide簡稱PEI，是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí)，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160～180℃的工作溫度下長期使用。
物性表：
美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室規(guī)定聚醚亞胺樹脂的長期使用溫度是338T和356T（根據(jù)等級(jí)），燃燒等級(jí)達(dá)到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數(shù)達(dá)47，聚醚酰亞胺符合飛機(jī)內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標(biāo)準(zhǔn)。它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為419F，并允許在392F下間斷使用，在更高溫度下，產(chǎn)生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強(qiáng)的材料在接近玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下，具有更高的強(qiáng)度和剛度。
0.60%
PEI聚醚酰亞胺 具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、 聚醚酰亞胺 簡單介紹概述：PEI(聚醚酰亞胺)具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低 溫及耐磨性能，并可透過微波。 兼具優(yōu)良的高溫機(jī)械性能和耐磨性， 溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI 兼具優(yōu)良的高溫機(jī)械性能和耐磨性，故可用于制造輸水 管轉(zhuǎn)向閥的閥件。由于具有很高的強(qiáng)度、柔韌性和耐熱性， 是優(yōu)良的涂層和成膜材料， 管轉(zhuǎn)向閥的閥件。由于具有很高的強(qiáng)度、柔韌性和耐熱性，PEI 是優(yōu)良的涂層和成膜材料， 能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。 連續(xù)工作溫度范圍大（ 200--170度長期 --170 能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。主要特點(diǎn) 連續(xù)工作溫度范圍大（-200--170度長期 工作） 玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點(diǎn)高達(dá)330 在低溫/高溫下仍保有高機(jī)械強(qiáng)度、 ，玻璃化溫度與熱變性溫度接近 330度 工作） 玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點(diǎn)高達(dá)330度 在低溫/高溫下仍保有高機(jī)械強(qiáng)度、 ， 高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 (適合用在利用蒸氣消毒的殺菌室 )；不易滋生細(xì)菌， 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射； 不易滋生細(xì)菌，常用于食品加工業(yè) 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射；電器絕緣性 較寬溫度（ 200--170度 --170 好、良好的電鍍性能 較寬溫度（-200--170度）范圍保持穩(wěn)定的介電常數(shù)和損耗因數(shù)不能 電子行業(yè)：連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、 通過 SMT 回流焊接測試 主要應(yīng)用 電子行業(yè)：連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、 線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、 汽車行業(yè)：連接件、 線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、高溫隔熱板 汽車行業(yè)：連接件、高功率車 燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器， 燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器，醫(yī) 療器材等。
聚醚酰亞胺在高溫和應(yīng)力下的長期抗蠕變性允許其在許多結(jié)構(gòu)設(shè)備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準(zhǔn)，在 250F R． H．和207kPa下120小時(shí)用水提取后的導(dǎo)電率，在20兆歐以上，它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
PEI板屬于非結(jié)晶性塑料。是一種無定形的高性能聚合物，是用無定形PEI（聚醚酰亞胺）所制造的工程塑料經(jīng)過擠出機(jī)高溫?cái)D出而成。
1 ）：PEI是一種穩(wěn)定性能級(jí)佳的熱塑性工程樹脂
2 ）：PEI樹脂的一個(gè)突出性能是能夠經(jīng)受長時(shí)間的高溫考驗(yàn)。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)證，使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。
3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強(qiáng)度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計(jì)。甚至在只加入了10%玻纖增強(qiáng)的情況下，PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。
4 ）：（沖擊強(qiáng)度）PEI 1000樹脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則。應(yīng)大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點(diǎn)（如尖角），以提供大有沖擊強(qiáng)度。PEI AT100樹脂專用于需要高沖擊性能的應(yīng)用。此系列的缺口Izod沖擊可達(dá)15km/mз。
5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動(dòng)部件，疲勞是一生要的設(shè)計(jì)考慮因素。
6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機(jī)械性能時(shí)，設(shè)計(jì)師必須認(rèn)識(shí)到溫度，應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時(shí)間對材料性能的影響。機(jī)使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。
7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機(jī)械性能，使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。
8）（相對介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)值，但更生要的是這些值整個(gè)使用溫度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號(hào)的樹脂在厚度為0.25mm時(shí)的等級(jí)為UL 94V-0.其他牌號(hào)的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內(nèi)都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結(jié)合在一起，將高耐熱性與高強(qiáng)度、模量和廣泛的耐化學(xué)腐蝕性集于一身。 PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性。天性耐燃,且煙氣排放量低。 高的介電常數(shù)和損耗因數(shù) 耐高溫，高流動(dòng)
一、PEI主要特性
1、PEI中文名字（聚醚酰亞胺）是琥珀色透明固體,有良好的阻燃性和低煙度,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí)。
2、PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性.耐高溫,熱變形溫度達(dá)220℃,可在-160一180℃的工作溫度下長期使用。
3、水解穩(wěn)定性很好,耐高溫,耐蒸汽；
4、聚醚酰亞胺具有很好的抗紫外線、Y射線性能。
二、應(yīng)用
取代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)化,簡化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。用于汽車領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、產(chǎn), 高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。
應(yīng)用領(lǐng)域：由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工業(yè)部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸。用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。
注塑模工藝條件
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。
模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
注射壓力：700～1500bar。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
機(jī)器選擇：PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果注射亙太小，則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.
PEI 美國 SUBIC ULTEM系列產(chǎn)品：
ULTEM 1000 resin
ULTEM 1000E resin
ULTEM 1000EF resin
ULTEM 1000F resin
ULTEM 1000FC resin
ULTEM 1000P resin
ULTEM 1000R resin
ULTEM 1000RV resin
ULTEM 1010 resin
ULTEM 1010F resin
ULTEM 1010FC resin
ULTEM 1010M resin
ULTEM 1010P resin
ULTEM 1010R resin
ULTEM 1010TC resin
ULTEM 1100 resin
ULTEM 1100F resin
ULTEM 1110 resin
ULTEM 1110F resin
ULTEM 1285 resin
ULTEM 2100 resin
ULTEM 2100F resin
ULTEM 2100R resin
ULTEM 2110 resin
ULTEM 2110EPR resin
ULTEM 2110R resin
ULTEM 2200 resin
ULTEM 2200F resin
ULTEM 2200R resin
ULTEM 2210 resin
ULTEM 2210EPR resin
ULTEM 2210F resin
ULTEM 2210K resin
ULTEM 2210R resin
ULTEM 2212EPR resin
ULTEM 2212R resin
ULTEM 2300 resin
ULTEM 2300F resin
ULTEM 2300R resin
ULTEM 2310 resin
ULTEM 2310EPR resin
ULTEM 2310F resin
ULTEM 2310R resin
ULTEM 2312 resin
ULTEM 2312EPR resin
ULTEM 2400 resin
ULTEM 2400F resin
ULTEM 2410 resin
ULTEM 2410EPR resin
ULTEM 2410R resin
ULTEM 3452 resin
ULTEM 4000 resin
ULTEM 4001 resin
ULTEM 4002 resin
ULTEM 4211 resin
ULTEM 6202 resin
ULTEM 9075 resin
ULTEM 9085 resin
ULTEM 9090 resin
ULTEM AR9100 resin
ULTEM AR9110 resin
ULTEM AR9200 resin
ULTEM AR9300 resin
ULTEM ATX200 resin
ULTEM ATX200F resin
ULTEM ATX200R resin
ULTEM AUR200G6 resin
ULTEM AUT200 resin
ULTEM AUT200M resin
ULTEM AUT210 resin
ULTEM AUT230 resin
ULTEM CRS5001 resin
ULTEM CRS5011 resin
ULTEM CRS5011R resin
ULTEM CRS5111 resin
ULTEM CRS5201 resin
ULTEM CRS5201R resin
ULTEM CRS5211R resin
ULTEM CRS5301 resin
ULTEM CRS5311 resin
ULTEM D9065 resin
ULTEM DH1004 resin
ULTEM DT1810EV resin
ULTEM DU242 resin
ULTEM EXUM0167 resin
ULTEM EXUM0169 resin
ULTEM foam XP060
ULTEM foam XP080
ULTEM foam XP110
ULTEM HU1000 resin
ULTEM HU1000E resin
ULTEM HU1004 resin
ULTEM HU1010 resin
ULTEM HU1100 resin
ULTEM HU1110 resin
ULTEM HU2100 resin
ULTEM HU2110 resin
ULTEM HU2200 resin
ULTEM HU2210 resin
ULTEM HU2300 resin
ULTEM HU2310 resin
ULTEM JD4901 resin
ULTEM JD7101 resin
ULTEM JD7201 resin
ULTEM JD7903 resin
ULTEM JD7904 resin
ULTEM LTX300A resin
ULTEM LTX300B resin
ULTEM MD131 resin
ULTEM MD131A resin
ULTEM MD141 resin
ULTEM PW1000 resin
ULTEM PW2100 resin
ULTEM PW2200 resin
ULTEM PW2300 resin
ULTEM PW2400 resin
ULTEM SF2250 resin
ULTEM SF2260 resin
ULTEM SF2350 resin
ULTEM SF2360 resin
ULTEM SILTEM-STM1500 resin
ULTEM STM1500 resin
ULTEM STM1600 resin
ULTEM STM1700 resin
ULTEM UC1200 resin
ULTEM UF5011S resin
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