河北華強科技開發(fā)有限公司銷售部

夾砂玻璃鋼管道工藝規(guī)程 1、 使用設備及工裝 1.1 設備：內襯制作機、纏繞機、固化機 、 脫模機 、 行車、 空壓機 1.2 工裝模具 ：芯模(根據(jù)制品公稱直徑確定) 1.3 工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機 2、 檢測工具：磅秤、鋼卷尺 2.3 計時器(普通鐘表) 2.4 量杯 2.5 干濕溫度計 2.6 壓力表襯樹脂。 3、 作業(yè)環(huán)境 建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。 4、 原材料及要求 制造夾砂玻璃鋼管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內襯樹脂、結構層樹脂、石英砂、促進劑、固化劑、網(wǎng)格布、夾砂布、等。注：以上原材料必須經公司質檢科檢測合格后方可使用。 5、 制作方法 5.1 模具清理及準備工作 5.1.1 將模具吊裝到內襯制作機上； 5.1.2 旋轉模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光，重復打蠟拋光三遍，每次間隔三十分鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點用膩刀輕輕鏟去，用清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光。模具表面若有劃痕，應用銼刀或砂紙打磨處理。 5.1.3 將脫模環(huán)固定到指定位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂； 5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模低速旋轉，將薄膜固定在插口端（可用膠帶指，也可薄膜重疊固定），提高芯模轉速，然后開動小車，調節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時，降低芯模速度，小車停止移動，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線段與承口環(huán)及承口環(huán)與脫模環(huán)的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。 5.2 樹脂配制 5.2.1 由配膠工按照管道生產工藝單上的要求，確認需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據(jù)質檢科提供的樹脂配方指導單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進劑的用量。稱取相應比例的促進劑加入樹脂桶中并攪拌均勻； 5.2.2 如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應根據(jù)剩余量\、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計算要加入的促進劑用量，加入并攪拌均勻； 5.2.3 配膠工應在使用前計量并記錄樹脂量，使用后再次計量并記錄樹脂用量。 5.3 內襯制作 5.3.1 由配膠工依照質檢科提供的配方指導單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將樹脂泵上的固化劑泵調節(jié)桿調到適當?shù)膿跷唬? 5.3.2 開啟樹脂泵及攪拌裝置，調節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，在模具表面均勻地淋一層樹脂，同時手工上一層玻纖表面氈，表面氈搭接寬度為20±5mm，樹脂量以表面氈不下墜為宜； 5.3.3纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓??； 5.3.4在網(wǎng)格布表面淋一層樹脂，同時手工纏繞一層縫編氈，縫編氈搭接寬度為205mm，不得起皺；同時纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓??； 5.3.5 將制作好內襯的芯模吊裝到固化機上旋轉加熱固化，內襯機可吊裝另一根芯模開始制作另一根內襯。內襯制作工應檢查內襯質量，若表面疙瘩大于3mm，應在凝膠時割掉或固化后磨掉。 5.3 內纖維層制作 5.3.1 纏繞操作工對內襯表面進行驗收，若不合格由內襯操作工進行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機上； 5.3.2 按管道生產工藝單要求的纏繞紗的根數(shù)和寬度穿紗，并將膠槽裝置安裝好； 5.3.3由配膠工依照質檢科提供的配方指導單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將纏繞樹脂泵上的固化劑泵調節(jié)桿調到適當?shù)膿跷唬? 5.3.4 由班長或工藝員根據(jù)管道工藝單上給定的參數(shù)在計算機中輸入纏繞程序或調出響應的程序； 。