河北華強科技開發(fā)有限公司銷售部

夾砂玻璃鋼管道工藝規(guī)程 1、 使用設備及工裝 1.1 設備：內襯制作機、纏繞機、固化機 、 脫模機 、 行車、 空壓機 1.2 工裝模具 ：芯模(根據制品公稱直徑確定) 1.3 工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機 2、 檢測工具：磅秤、鋼卷尺 2.3 計時器(普通鐘表) 2.4 量杯 2.5 干濕溫度計 2.6 壓力表襯樹脂。 3、 作業(yè)環(huán)境 建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。 4、 原材料及要求 制造夾砂玻璃鋼管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內襯樹脂、結構層樹脂、石英砂、促進劑、固化劑、網格布、夾砂布、等。注：以上原材料必須經公司質檢科檢測合格后方可使用。 5、 制作方法 5.1 模具清理及準備工作 5.1.1 將模具吊裝到內襯制作機上； 5.1.2 旋轉模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光，重復打蠟拋光三遍，每次間隔三十分鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點用膩刀輕輕鏟去，用清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進行拋光。模具表面若有劃痕，應用銼刀或砂紙打磨處理。 5.1.3 將脫模環(huán)固定到指定位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂； 5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模低速旋轉，將薄膜固定在插口端（可用膠帶指，也可薄膜重疊固定），提高芯模轉速，然后開動小車，調節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時，降低芯模速度，小車停止移動，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線段與承口環(huán)及承口環(huán)與脫模環(huán)的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。 5.2 樹脂配制 5.2.1 由配膠工按照管道生產工藝單上的要求，確認需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據質檢科提供的樹脂配方指導單，根據樹脂種類、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進劑的用量。稱取相應比例的促進劑加入樹脂桶中并攪拌均勻； 5.2.2 如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應根據剩余量\、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計算要加入的促進劑用量，加入并攪拌均勻； 5.2.3 配膠工應在使用前計量并記錄樹脂量，使用后再次計量并記錄樹脂用量。 5.3 內襯制作 5.3.1 由配膠工依照質檢科提供的配方指導單，根據樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將樹脂泵上的固化劑泵調節(jié)桿調到適當的擋位； 5.3.2 開啟樹脂泵及攪拌裝置，調節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，在模具表面均勻地淋一層樹脂，同時手工上一層玻纖表面氈，表面氈搭接寬度為20±5mm，樹脂量以表面氈不下墜為宜； 5.3.3纏繞網格布，網格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓至浸透。注意：網格布不準有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓?。? 5.3.4在網格布表面淋一層樹脂，同時手工纏繞一層縫編氈，縫編氈搭接寬度為205mm，不得起皺；同時纏繞網格布，網格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補樹脂并滾壓至浸透。注意：網格布不準有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓??； 5.3.5 將制作好內襯的芯模吊裝到固化機上旋轉加熱固化，內襯機可吊裝另一根芯模開始制作另一根內襯。內襯制作工應檢查內襯質量，若表面疙瘩大于3mm，應在凝膠時割掉或固化后磨掉。 5.3 內纖維層制作 5.3.1 纏繞操作工對內襯表面進行驗收，若不合格由內襯操作工進行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機上； 5.3.2 按管道生產工藝單要求的纏繞紗的根數和寬度穿紗，并將膠槽裝置安裝好； 5.3.3由配膠工依照質檢科提供的配方指導單，根據樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將纏繞樹脂泵上的固化劑泵調節(jié)桿調到適當的擋位； 5.3.4 由班長或工藝員根據管道工藝單上給定的參數在計算機中輸入纏繞程序或調出響應的程序； 。