點(diǎn)擊圖片查看大圖雙輥開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)及分類(lèi)：核心工作部分主要由兩個(gè)平行排列的輥筒構(gòu)成；開(kāi)放式塑膠間歇混煉設(shè)備。根據(jù)用途不同又分為塑煉機(jī)、熱煉機(jī)，煉膠機(jī)，出片機(jī)等等。
雙輥開(kāi)煉機(jī)試驗(yàn)開(kāi)煉機(jī) 結(jié)構(gòu)：構(gòu)造，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便等特點(diǎn)！新型試驗(yàn)室用小型機(jī)臺(tái)，體積小，設(shè)有前后安全緊急剎按鈕！緊急制動(dòng)時(shí)，自動(dòng)反轉(zhuǎn)！特別需要時(shí)，可在雙輥上加裝安全罩！
1. 雙輥開(kāi)煉機(jī)主要工作部件：是由兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒；
2. 調(diào)矩：可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作調(diào)節(jié)輥距間隙；
3. 前后輥：裝置在操作者站立一面的稱(chēng)作前輥，后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。
4. 轉(zhuǎn)速特點(diǎn)：兩輥筒各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或粉料等隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。
5. 開(kāi)煉機(jī)速比:一般情況下，速比為1：1.35或1：25之間；如加入變頻，可調(diào)節(jié)輥筒轉(zhuǎn)速！
6. 控制方面：采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，溫控精準(zhǔn)！
7. 調(diào)距方面：手動(dòng)！
8. 軸承方面：進(jìn)口軸承！
9. 安全裝置：（全方位剎車(chē)，自動(dòng)反轉(zhuǎn)）
10. 傳動(dòng)方面：采用雙出軸
11. 輥筒的材質(zhì)：冷硬鑄鐵，磨鋼鍍硬鉻！
雙輥開(kāi)煉機(jī)安全操作：
1. 開(kāi)機(jī)前作好準(zhǔn)備工作，投料前對(duì)膠料檢查，是否混有硬物及金屬雜物，以免隨料投入煉膠機(jī)，造成設(shè)備損壞。
2. 正確操作，首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平行。
3. 操作人員請(qǐng)勿長(zhǎng)衣，長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)臺(tái)！參照說(shuō)明書(shū)，請(qǐng)勿違規(guī)操作！
4. 使用中若出現(xiàn)故障，切斷電源！
9寸雙輥開(kāi)煉機(jī)參數(shù)：
1.混合容量: 2--6kg/次
2.滾筒溫度: 常溫～300℃
3.加熱方式: 電加熱(油加熱新技術(shù),采用電力驅(qū)動(dòng)高溫導(dǎo)熱油自動(dòng)循環(huán),輥筒恒溫精準(zhǔn);比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能45%)
4.溫度精度: ±3℃ （(臺(tái)灣原裝)溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動(dòng)演算功能,比人工設(shè)定精度高,省時(shí).帶超溫報(bào)警功能,保護(hù)機(jī)械及生產(chǎn)材料）
5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(前輥15轉(zhuǎn)左右)
6.滾筒速比: 1：1.3(速比訂做)
7.滾筒尺寸: ф230mm×L 620mm(高硬度表面鍍硬鉻處理,不粘料,不脫層)
8.滾筒間距: 0～10mm
9.安全裝置: 前后多個(gè)緊急停開(kāi)關(guān),緊急制動(dòng)自動(dòng)反轉(zhuǎn)
10.馬 達(dá):11KW (我廠(chǎng)新工藝機(jī)械設(shè)計(jì),使得傳動(dòng)機(jī)械動(dòng)力大,達(dá)到節(jié)能的作用)
11.功 率: 12HP
12. 體積:(W×D×H) 1600×850×1500mm
13. 滾筒潤(rùn)滑: 我廠(chǎng)采用進(jìn)口軸承,機(jī)臺(tái)特殊設(shè)計(jì),使之潤(rùn)滑面積加大,特好的耐磨,經(jīng)久耐用.
14. 機(jī)械結(jié)構(gòu)：鋼板焊接一體化機(jī)架
15. 電源: 3∮，AC380V，20A
16. 重量: 約2100㎏
17. 電 機(jī)：臺(tái)灣東元馬達(dá)
18. 繼電器：歐母龍
19. 滾筒材質(zhì)：SKD
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