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某車站防水堵漏施工工藝
堵漏施工1原因分析。(1)有豐富的地下水補給水來源豐富車站部分墻身、底板位于滲透水層中。(2)丁基橡膠鋼板膩子止水帶在預埋后，對其保護現(xiàn)場施工條件很難滿足要求。(3)緩膨性橡膠止水條在安裝后受雨天及養(yǎng)生水影響極易提前膨脹。(4)鹼灌注在施工縫位置振搗不密實。且在施工中止水帶不完全居中。（5)施工中鋼筋密集，施工清洗困難。(6)產(chǎn)生裂縫原因約束條件多，如圍護結構荃面不平整、受結構影響、分段過長、墻身高面積大，且與頂板一次澆注、閉合段灌注等。(7)拉桿螺栓加工有缺陷，止水板和螺栓焊接不平密。(8)鹼缺陷滲漏主要由于搗固不到位，鹼落差大造成離析，硅布料不均勻等造成。2施工工藝。1)變形縫滲漏水治理。(1)先注漿止水。為施作密封裔創(chuàng)造條件。(2)約45度斜鉆孔，孔深為混凝土厚度2/3.孔徑中18-25mm，孔距500mm}(3)材料采用丙烯銑類，機械為手持注漿機，壓力為0.1-0.5Mpa，直到無滲漏水為止。2)施工縫滲漏水治理。(1)施工縫開槽及注漿:沿施工縫開槽，槽深≤30mm,槽寬≤40mm,槽長向滲漏水部位兩端各延長200mm。沿槽縫鉆孔，孔深為鹼厚度1/3-1/2，孔距400-700mm ,并清洗槽縫。封槽材料選用水泥,SH外摻劑,UEA膨脹劑，封槽時堵漏材料與結構表面齊平。注漿材料果用KS-7改性環(huán)氧樹脂，注槳壓力控制在1-2Mpa.進行二次或多次注漿。(2)槽縫防水:施工縫封漿孔鑿掉后，再用耐久性的環(huán)氧水泥漿抹面作保護層，沿施工縫兩側各50mm。3)結構混凝土開裂滲漏水治理沿縫鑿凹槽，槽寬約40mm，深30～50mm，兩端各長出滲漏范圍500mm.再用沖擊鉆配Φ10mm鉆頭鉆孔，孔深80mm，孔距200-300mm，后清潔浮塵。在縫孔中埋設長約120mm，鋁管為中8mm管后.再以快速堵漏水泥將槽封平，待過30分鐘達到強度后，即可對鋁管進行環(huán)緞樹脂灌漿。灌槳時，水平縫應以一端向一端推進。垂直縫應按先高后低的順序進行，灌漿應可先堵小漏，后堵大漏.失高后低，先開泵到規(guī)定壓力值停泵，讓漿液慢慢滲入.到表面壓力下降到0.1 Mpa時，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復進行直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止.4)結構混凝土不密實及蜂窩麻面滲漏水治理。將大面積滲漏水范圍內及其向周邊延伸0.3m的范圍內的基面清理干凈.布置注漿孔;注漿孔布置在滲漏水嚴重位置，且間距控制在0.5一0.7m之間.梅花形布里清洗注漿孔，埋設注漿嘴.采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出，滲水點鑿孔，孔徑30mm，孔深80mm:鉆孔:孔徑Φ8-12，孔深大于等于100mm:安設注漿鋁管.用快速水泥封堵鉆孔，注漿.5)模板拉桿螺栓滲漏水治理。鑿除拉桿螺栓周圍的混凝土，深30mm，孔徑大于拉桿螺栓20mm;割除拉桿螺栓，切除深度30mm;孔徑清理干凈，埋設Φ8的注槳嘴;采用水泥一有機速凝劑封堵孔眼;注漿二向注槳孔內注入改性環(huán)氧漿液;拆管，并清洗干凈;采用改性環(huán)氧水泥槳封口孔;濕養(yǎng)護不得少于三天。
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