和港泰健康科技(蘇州)有限公司

“汽車(chē)零配件”“電子電器機(jī)械配件” “電動(dòng)工具”“運(yùn)動(dòng)健身器材”等

網(wǎng)站公告
和港泰健康科技(蘇州)有限公司成立于2008年,是集模具研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造,塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉(cāng)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西,廠房面積4000平方米,總800萬(wàn),從業(yè)員工110名。 公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車(chē)零配件、電子電器機(jī)械配件、電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)健身器材等。主要客戶(hù)有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來(lái),積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,憑借優(yōu)良的技術(shù),不斷將服務(wù)至上、價(jià)格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。 模具車(chē)間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車(chē)床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開(kāi)發(fā)設(shè)備多臺(tái),儀保證各種精密模具的制造與維修。 注塑成型共有注塑機(jī)17臺(tái),小90噸,大1400噸,注塑能力1克—3000克不等,能滿(mǎn)足不同類(lèi)型大小的注塑件加工。 30 米X1.2米10萬(wàn)級(jí)噴涂生產(chǎn)線,致力于汽車(chē)、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。 通過(guò)近幾年的發(fā)展和壯大,公司擁有一批的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)師及經(jīng)驗(yàn)豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠(chéng)信為本,服務(wù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念,贏得廣大顧客的支持與信賴(lài)。
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江蘇太倉(cāng)塑料加工廠家報(bào)價(jià)
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):192江蘇太倉(cāng)塑料加工廠家報(bào)價(jià) 
型 號(hào): ABS、PP、PA6、PVC 
規(guī) 格: 1--3000g 
品 牌: 商家品牌 
單 價(jià): 10.00元/件 
起訂量: 10000 件 
供貨總量: 100000 件
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 10 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-07-18  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  ABS、PP、PA6、PVC
 產(chǎn)品規(guī)格:  1--3000g
 產(chǎn)品品牌:  商家品牌
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下,通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。
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江蘇太倉(cāng)塑料加工廠家報(bào)價(jià)

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造,塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉(cāng)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西,廠房面積4000平方米,總800萬(wàn),從業(yè)員工110名。

    公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車(chē)零配件、電子電器機(jī)械配件、電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)健身器材等。主要客戶(hù)有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來(lái),積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,憑借優(yōu)良的技術(shù),不斷將服務(wù)至上、價(jià)格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。

    模具車(chē)間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車(chē)床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開(kāi)發(fā)設(shè)備多臺(tái),儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機(jī)17臺(tái),小90噸,大1400噸,注塑能力1克—3000克不等,能滿(mǎn)足不同類(lèi)型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬(wàn)級(jí)噴涂生產(chǎn)線,致力于汽車(chē)、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。

    通過(guò)近幾年的發(fā)展和壯大,公司擁有一批的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)師及經(jīng)驗(yàn)豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠(chéng)信為本,服務(wù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念,贏得廣大顧客的支持與信賴(lài)。

江蘇太倉(cāng)塑料加工廠家報(bào)價(jià)

注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 :

合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程,然后趁熱脫膜。現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。


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塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚乙烯。所得的形狀往往就是后成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

成型注塑:注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精 確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下,通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。


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1.消除內(nèi)應(yīng)力

塑料產(chǎn)品注塑加工時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力,在噴漆加工時(shí)非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?,消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15~20min的處理即可。

2.去污殘留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會(huì)使油漆原料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水后清洗干凈,晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

4.涂裝附著力問(wèn)題

尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、極性低,在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時(shí)候,由于底材與油漆之間的層間附著力差,導(dǎo)致材質(zhì)表面掉漆問(wèn)題。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進(jìn)劑,打亂底材表面的分子排列,提高達(dá)因值,解決附著力問(wèn)題。

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