和港泰健康科技（蘇州）有限公司

太倉精密塑料注塑加工廠家報價

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業(yè)員工110名。

    公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件、電子電器機(jī)械配件、電動工具、運(yùn)動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來，積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，以市場需求為導(dǎo)向，憑借優(yōu)良的技術(shù)，不斷將服務(wù)至上、價格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發(fā)設(shè)備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機(jī)17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產(chǎn)線，致力于汽車、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。

    通過近幾年的發(fā)展和壯大，公司擁有一批的專業(yè)設(shè)計師及經(jīng)驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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注塑歷史：在1868年，海雅特開發(fā)了一個塑料材料，他命名為賽璐璐。賽璐璐已經(jīng)于1851年由亞歷山大?帕克斯發(fā)明。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注冊了部柱塞式注射機(jī)的專利權(quán)。這個機(jī)器比20世紀(jì)使用的機(jī)器相對地簡單。它運(yùn)行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭（擴(kuò)散筒）通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀(jì)40年代第二次大戰(zhàn)做成了對價格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求。，價格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的個注塑機(jī)，這使得更精 確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品。本機(jī)還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國研制出臺螺桿式注射機(jī)，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世紀(jì)70年代，亨德利接著開發(fā)了首 個氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時減少生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費(fèi)。

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注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

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注塑加工行業(yè)發(fā)展/注塑加工

（一）發(fā)展與創(chuàng)新是對注塑加工行業(yè)發(fā)展整體性、長遠(yuǎn)性、基本性的謀略。不能只顧種樹、不顧育林，只顧當(dāng)前，不顧未來，只顧末節(jié)、不顧根本，不能只搬經(jīng)驗、搬知識、搬指示而不用謀略，否則就會把注塑加工行業(yè)領(lǐng)向窄路、坎路、彎路和死路。 
　?。ǘ┎灰匦g(shù)輕略。搞好注塑加工行業(yè)要靠各種術(shù)，如技術(shù)、營業(yè)術(shù)、管理術(shù)、公關(guān)術(shù);也要靠各種略，如技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略、人才開發(fā)戰(zhàn)略、營銷戰(zhàn)略、融資戰(zhàn)略。術(shù)是小略，略是大術(shù)，術(shù)與略的相同點(diǎn)是都講究謀劃，不同點(diǎn)是謀劃的范圍有大小，謀劃的時間有長短。重術(shù)輕略就是重小輕大、重短輕長，只重技術(shù)更是以偏概全。在這里，大的術(shù)是發(fā)展與創(chuàng)新術(shù)，發(fā)展與創(chuàng)新術(shù)就當(dāng)是注塑加工行業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。 
　　為實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要重新分析市場的需求亮點(diǎn)和趨勢，重新分析出現(xiàn)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，重新分析自身的優(yōu)勢和劣勢，重新分析關(guān)鍵的環(huán)節(jié)和步驟。為什么要重新分析這些基本情況，因為過去的許多分析已經(jīng)過時，或者當(dāng)時的分析本身就有重大缺陷與錯誤。 
　　實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要制定新的經(jīng)營內(nèi)容、新的經(jīng)營手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經(jīng)營策略等。戰(zhàn)略無定式。就本質(zhì)特征而言，每個企業(yè)制定出來的發(fā)展戰(zhàn)略應(yīng)該是一致的；就內(nèi)容、重點(diǎn)、結(jié)構(gòu)而言，不同企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略很少有共同之處。近期中國注塑網(wǎng)在走訪了幾家新加坡塑膠廠后，感受良多，他們已經(jīng)和我們拉開距離，已經(jīng)從原來簡單的注塑件加工，走向產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到組立一條龍的生產(chǎn)作業(yè)模式，他們都在朝著OEM以至ODM的方向發(fā)展。 
　　中國注塑加工行業(yè)要朝著OEM以至ODM的方向發(fā)展。是必由之路。

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