氣相二氧化硅是極其重要的高科技超微細(xì)無(wú)機(jī)新材料之一,由于其粒徑很小,因此比表面積大,表面吸附力強(qiáng),表面能大,化學(xué)純度高、分散性能好、熱阻等方面具有特異的性能,以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和觸變性,在眾多學(xué)科及領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)具特性,有著不可取代的作用。
納米二氧化硅俗稱“超微細(xì)白炭黑”,廣泛用于各行業(yè)作為添加劑、催化劑載體,石油化工,脫色劑,消光劑,橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑,塑料充填劑,增稠劑,金屬軟性磨劑,絕緣絕熱填充劑,高級(jí)日用化妝品填料及噴涂材料、醫(yī)藥、環(huán)保等各種領(lǐng)域。并為相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供了新材料基礎(chǔ)和技術(shù)保證。由于它在磁性、催化性、光吸收、
熱阻和熔點(diǎn)等方面與常規(guī)材料相比顯示出特異功能,因而得到人們的極大重視。
(一)、電子封裝材料有機(jī)物電致發(fā)光器材(OELD)是目前新開(kāi)發(fā)研制的一種新型平面顯示器件,具有開(kāi)啟和驅(qū)動(dòng)電壓低,且可直流電壓驅(qū)動(dòng),可與規(guī)模集成電路相匹配,易實(shí)現(xiàn)全彩色化,發(fā)光亮度高(>105cd/m2)等優(yōu)點(diǎn),但OELD器件使用壽命還不能滿足應(yīng)用要求,其中需要解決的技術(shù)難點(diǎn)之一就是器件的封裝材料和封裝技術(shù)。目前,國(guó)外(日、美、歐洲等)廣泛采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂,即通過(guò)兩者之間的共混、共聚或接枝反應(yīng)而達(dá)到既能降低環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)應(yīng)力又能形成分子內(nèi)增韌,提高耐高溫性能,同時(shí)也提高有機(jī)硅的防水、防油、抗氧性能,但其需要的固化時(shí)間較(幾個(gè)小時(shí)到幾天),要加快固化反應(yīng),需要在較高溫度(60℃至100℃以上)或增大固化劑的使用量,這不但增加成本,而且還難于滿足大規(guī)模器件生產(chǎn)線對(duì)封裝材料的要求(時(shí)間短、室溫封裝)。將經(jīng)表面活性處理后的納米二氧化硅充分分散在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂封裝膠基質(zhì)中,可以大幅度地縮短封裝材料固化時(shí)間(為2.0-2.5h)
,且固化溫度可降低到室溫,使OELD器件密封性能得到顯著提高,增加OELD器件的使用壽命。
(二)
樹(shù)脂復(fù)合材料
樹(shù)脂基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn),但近年來(lái)材料界和國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)樹(shù)脂基材料使用性能的要求越來(lái)越高,如何合成高性能的樹(shù)脂基復(fù)合材料,已成為當(dāng)前材料界和企業(yè)界的重要課題。納米二氧化硅的問(wèn)世,為樹(shù)脂基復(fù)合材料的合成提供了新的機(jī)遇,為傳統(tǒng)樹(shù)脂基材料的改性提供了一條新的途徑,只要能將納米二氧化硅顆粒充分、均勻地分散到樹(shù)脂材料中,完全能達(dá)到全面改善樹(shù)脂基材料性能的目的。
1、提高強(qiáng)度和延伸率。環(huán)氧樹(shù)脂是基本的樹(shù)脂材料,把納米二氧化硅添加到環(huán)氧樹(shù)脂中,在結(jié)構(gòu)上完全不同于粗晶二氧化硅(白炭黑等)添加的環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料,粗晶SiO2一般作為補(bǔ)強(qiáng)劑加入它主要分布在高分子材料的鏈間中,而納米二氧化硅由于表面嚴(yán)重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點(diǎn),使它表現(xiàn)出極強(qiáng)的活性,很容易和環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用,提高了分子間的鍵力,同時(shí)尚有一部分
納米二氧化硅顆粒仍然分布在高分子鏈的空隙中,與粗晶SiO2顆粒相比較,表現(xiàn)很高的流漣性,從而使納米二氧化硅添加的環(huán)氧樹(shù)脂材料強(qiáng)度、韌性、延展性均大幅度提高。
2、提高耐磨性和改善材料表面的光潔度。納米二氧化硅顆粒比SiO2
要小100—1000倍,將其添加到環(huán)氧樹(shù)脂中,有利于拉成絲。由于納米二
氧化硅的高流動(dòng)性和小尺寸效應(yīng),使材料表面更加致密細(xì)潔,摩擦系數(shù)變小,
加之納米顆粒的高強(qiáng)度,使材料的耐磨性大大增強(qiáng)。
3、抗老化性能。環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料使用過(guò)程中一個(gè)致命的弱點(diǎn)是抗老化性能差,
其原因主要是太陽(yáng)輻射。