1.公稱和模力:1.00MN
2.熱板規(guī)格:600*600*60【mm]]
3.熱板單位面積壓力:27.7Kg/cm
4.熱板間距:500mm ?可調(diào)節(jié)到700mm
5.柱塞直徑:300mm
6.柱塞行程:400mm
7.注膠力:0.50MN
8 料筒規(guī)格:110*310
8.工作層數(shù):1層
9.工作液壓力:15.6MPa
10.電機功率:2.2KW+3.0KW
11.加熱總功率:8.4KW
12.結(jié)構(gòu)形式:四立柱式
13.設備重量:約計2.8噸
動作流程:初始狀態(tài)——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢:1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計與材料處理先進,配合間隙小且不咬缸。
3)料筒內(nèi)幾乎無殘料,降低材料浪費,換料及更換模具方便,可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4)應用廣泛,可生產(chǎn)邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
5)兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,生產(chǎn)適用性廣
6)模具結(jié)構(gòu)簡單,降低模具制造成本。
7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。