點擊圖片查看大圖研究結(jié)果也可以從另一個觀點來考慮，解釋為什么僅僅由于振動傳遞條件有了不大的變化，就會使接頭的組織和質(zhì)量相差那么大。在這種情況下，焊接過程的基本參數(shù)，焊件的材料及厚度，傳振桿工件表面的幾何形狀及清潔情況對接頭強(qiáng)度的影響，則是很容易理解了。譬如當(dāng)用經(jīng)過磨光的硬質(zhì)合金振動頭，在鍍有金屬層的鋁上焊接批焊點時，所得到的每個焊點的表面都是光亮的，這種接頭時用剪切方法破壞的，破壞力的平均值約為19公斤。但是，如果用同樣的振動頭連續(xù)焊接幾個焊點，而不清理振動頭的表面時，焊點的表面便變成暗灰色的了，它的破壞時局部，或者全部在基體金屬板中斷裂，而且破壞時的剪力比較高。這種焊點的強(qiáng)度較大以及外形不同的原因，可能是由于焊件中產(chǎn)生振動的條件變化了的結(jié)果。實際上純硬質(zhì)合金的振動頭對鋁的摩擦系數(shù)是很小的。當(dāng)在傳振桿上涂一層鋁時，摩擦系數(shù)便會增加，振動頭與焊件間的滑動現(xiàn)象便會減少，甚至完全消失，這樣就會直接影響到接頭的質(zhì)量和外形。有時在振動頭下面會形成強(qiáng)度這樣高的接頭，以至于在振動去除后，仍需很大的力量才能把它與焊件分開。
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