脫硫設(shè)備 環(huán)保脫硫設(shè)備煤氣脫硫 干法脫硫全套設(shè)備
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脫硫設(shè)備 環(huán)保脫硫設(shè)備煤氣脫硫 干法脫硫全套設(shè)備
產(chǎn)品屬性
詳細(xì)信息 煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種:熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó),熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段,還有待于進(jìn)一步完善,而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù),其脫硫方法也很多。
冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法,干法脫硫以氧化鐵法和法應(yīng)用較廣,而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。
①干法脫硫
早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù),之后,隨著煤氣脫硫的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低,脫硫技術(shù)也開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。干法脫除有機(jī)硫可分4類,即吸附法、熱解法、水解法和加氫轉(zhuǎn)化法。
干法脫硫的優(yōu)點(diǎn):
在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下,干法脫硫脫硫效率高,比較適宜處理含H2S較低的煤氣,因?yàn)?,煤氣中H2S過(guò)高會(huì)造成脫硫劑很快失效。
干法脫硫的缺點(diǎn):
A、干式氧化鐵法脫硫
設(shè)備笨重,脫硫劑再生大多為間歇再生,每次再生完畢,必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈,煤氣分析合格后,方能倒塔送氣,否則會(huì)引起爆炸;另外,更換脫硫劑時(shí),操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作不當(dāng)很容易起火燃燒,較為危險(xiǎn)。
B、干式活性法脫硫
脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得,而且再生效果很難達(dá)到要求,多數(shù)廠家干脆就不再生,而是取出后更換新的。由于干法脫硫大多屬于間歇再生,為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn),必須設(shè)置備用脫硫塔,造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。
②濕法脫硫
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。 目前,在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中,應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法。它是以純堿作為吸收劑,以栲膠為載氧體,以NaVO2為氧化劑。
濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法,自從上世紀(jì)50年代初國(guó)外出現(xiàn)ADA法以來(lái),我國(guó)也先后研制開(kāi)發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及栲膠法等脫硫技術(shù)。
濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn):
濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過(guò)程為連續(xù)在線過(guò)程,脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行,不需要設(shè)置備用脫硫塔;煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要,通過(guò)調(diào)整溶液配比調(diào)整,適時(shí)加以控制,凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。
濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn):
設(shè)備較多,工藝操作也較復(fù)雜,設(shè)備較大
③干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用
對(duì)于一些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè),可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),將兩種脫硫方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用,利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除,然后,再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫,從而,達(dá)到較高的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點(diǎn),又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過(guò)快的問(wèn)題。煤氣中含有的無(wú)機(jī)硫通過(guò)金屬氧化物可以實(shí)現(xiàn)精脫除,而有機(jī)硫(主要是COS) 脫除相對(duì)比較困難。
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