東莞市廣恒塑膠原料有限公司

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制備EVA塑膠原料四種成型方法介紹
發(fā)布時間:2013-10-07        瀏覽次數(shù):625        返回列表
   EVA塑膠原料中的醋酸乙烯的含量低于20%時,這時才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能,其熱分解溫度較低,約為230℃左右,隨著分子量的增大, EVA的軟化點上升,加工性和塑件表面光澤性下降,但強度增加,沖擊韌性和耐環(huán)境應力開裂性提高,EVA的耐化學藥品、耐油性方面較之PE,PVC稍差,并隨醋酸乙烯含量的增加,變化更加明顯。

廣恒塑膠銷售EVA塑膠原料

  EVA塑膠原料比PE的性能改善,主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面,另外,它的耐環(huán)境應力開裂性得到了提高,對填料的受容性增大,可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用,其改性主要可從二個方面考慮:一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進行部分醇解。

  EVA塑膠原料的成型方法有四種:一是,射出成形;二是押出加工;三是壓縮成形;四是中空成形。這四種方法都可以很好的制備出EVA原料,不過,其成型方法要根據(jù)廠家的實際情況來選擇。

  1. 射出成形

  在所有之塑料加工成形方法上,射出成形為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺桿之壓力,產(chǎn)生熱能及摩擦熱能,將其注入于閉合模具之模穴中,固化后,再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及制品要求而衍生出其它之方法,如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形,結構發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

  2. 押出加工

  將熱塑性EVA塑膠原料于押出機中加熱、加壓,再用螺桿予以押出,押出品之斷面形狀依模頭而定,可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工,押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機,現(xiàn)今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion),制成多層高功能的制品。

  3. 壓縮成形

  此為熱固性塑料成形法之一種,先將熱固性樹脂預熱后,置于開放的模穴內(nèi),閉模后施以熱及壓力,直至材料硬化為止。酚醛樹脂,美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形,所制之成品為:家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。

  4. 中空成形

  其法為先將熱塑性塑料由押出機之模頭押出,使成為薄管,此稱為型胚(parison),再閉合模具,吹氣而后成形。此法之應用已愈來愈廣泛,如汽車業(yè),所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等,走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點為制造大形品方便及一次成形,缺點則為塑品之各部份肉厚不易控制。

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