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變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個(gè)以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。
每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當(dāng)金屬在加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體 , 在冷卻過程時(shí), 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。只要將金屬置于超低溫環(huán)境下, 其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體, 內(nèi)應(yīng)力因而消除。
鋼鐵冶煉及燃燒過程通常都是氧化反應(yīng)，所以冶金離不開氧。在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中，除了需要鼓風(fēng)機(jī)吹入空氣外，還需要供應(yīng)大量的純氧，這樣可以顯著地節(jié)約能耗并提高產(chǎn)量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)氧氣的需求量迅速增加。在一定的壓力下，它大量吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳、水分等，而氧氣則因其擴(kuò)散速率大而穿過吸附食品包裝空分設(shè)備_空分設(shè)備生產(chǎn) 劑而得到富集，則降低壓力使吸附劑解吸再生，采用進(jìn)口的PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的氧氣。優(yōu)點(diǎn)，且氧氣的純度隨流量可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，無污染環(huán)境，是一種高效的現(xiàn)場制氣裝置。
變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個(gè)以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。
每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當(dāng)金屬在加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體 , 在冷卻過程時(shí), 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。只要將金屬置于超低溫環(huán)境下, 其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體, 內(nèi)應(yīng)力因而消除。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國鋼鐵企業(yè)每年需氧量達(dá)70～80億立方米。潔凈的壓縮空氣進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑（復(fù)合床結(jié)構(gòu)）的變壓吸附分離系統(tǒng)，即FXO-120型的制氧機(jī)組，壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，一般用吸附式壓縮空氣干燥器、金屬管浮子流量計(jì)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、鋼制管法蘭、墊片、緊固件、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范、自控設(shè)計(jì)常用名詞術(shù)語、醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范、醫(yī)用氧氣流經(jīng)特殊對(duì)于電爐冶煉，加入氧氣可以加速爐料的熔化及雜質(zhì)的氧化，這意味著在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)還能提高特種鋼的質(zhì)量。電爐噸鋼耗氧量依據(jù)煉鋼種類的不同而有差異。如：冶煉碳素結(jié)構(gòu)鋼的噸鋼耗氧為20～25 m3，而冶煉高合金鋼的噸耗氧為25～30 m3。
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