東莞市迪源電子科技

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)工程塑料要求的不斷提高，需要的工程塑料也越來越多，并且因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑漠a(chǎn)品特性優(yōu)異，而得到了消費(fèi)者的青睞，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。不過雖然超高分子量聚乙烯的性能優(yōu)異，但是還是有需要進(jìn)行加強(qiáng)的方面，那么如何提高超高分子量聚乙烯的性能呢?下面就由聚四氟乙烯薄膜廠家迪源電子科技的工作人員來為大家介紹。

　　1、潤滑劑改性

　　流動(dòng)改性劑可以促進(jìn)長鏈分子的解纏，并在大分子之間起潤滑作用，改善大分子鏈間的能量傳遞，鏈段相對(duì)滑動(dòng)變得容易，從而改善聚合物的流動(dòng)性。流動(dòng)改性劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)是分散性好，能與超高分子量聚乙烯相容且熱穩(wěn)定性好。常用的流動(dòng)性改性劑是固體石蠟或者石蠟提取物(用量小于10%)、聚乙烯蠟(用量小于15%)以及脂肪族聚酯等。

　　2、輻射交聯(lián)

　　在室溫下和空氣中，通過γ射線輻照可在超高分子量聚乙烯分子鏈上引入羰基等含氧極性基團(tuán);超高分子量聚乙烯經(jīng)過γ射線輻照以后分子鏈發(fā)生降解，分子量降低，熔體流動(dòng)速率增大，流動(dòng)性得到改善;在一定輻照劑量范圍內(nèi)，γ射線輻照使超高分子量聚乙烯的拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率增加，缺口沖擊強(qiáng)度下降。

　　3、自增強(qiáng)改性

　　在超高分子量聚乙烯樹脂中加入超高分子量聚乙烯纖維，由于基體樹脂與纖維具有相同的化學(xué)特征，因此二者相容性好，界面結(jié) 合力強(qiáng)，可獲得力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料。超高分子量聚乙烯纖維的加入可使超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度及耐蠕變性等大為提高。這種自增強(qiáng)的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料尤其適用于生物醫(yī)學(xué)上的承重部件、人造關(guān)節(jié)的整體替換等方面，其體積磨損率很小，可提高其使用壽命。

　　4、硅烷交聯(lián)

　　硅烷交聯(lián)就是通過硅烷偶聯(lián)劑引入聚乙烯中，增加PE的強(qiáng)度、抗老化性等。當(dāng)硅烷含量較低時(shí)，超高分子量聚乙烯的熔點(diǎn)增高、結(jié)晶度增大;當(dāng)硅烷含量較高時(shí)，超高分子量聚乙烯的熔點(diǎn)、結(jié)晶度呈下降的趨勢;硅烷交聯(lián)導(dǎo)致了超高分子量聚乙烯材料的模量和強(qiáng)度提高，磨耗率降低;當(dāng)硅烷含量較高時(shí)，交聯(lián)超高分子量聚乙烯材料的力學(xué)性能和磨耗率均變差;當(dāng)硅烷含量為0.2%~0.4%時(shí)，交聯(lián)超高分子量聚乙烯材料的綜合性能。

　　5、原位化學(xué)合成法

　　原位化學(xué)合成法是一種對(duì)聚合物基體材料進(jìn)行表面化學(xué)處理使其具有活性，然后誘導(dǎo)溶液中的無機(jī)離子沉積在基體表面轉(zhuǎn)化為固相無機(jī)粒子從而制得聚合物/無機(jī)填料復(fù)合材料的方法。相對(duì)于固相機(jī)械混合法、熔融共混法、溶液攪拌法、氣流分散法等方法，原位化學(xué)合成法具有分散效果好、界面結(jié)合作用強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　對(duì)于如何提高超高分子量聚乙烯的性能今天就分享到這里，通過上述介紹我們能夠知道，超高分子量聚乙烯可以通過改性方法，可以改變其缺陷，提高了其加工流動(dòng)性看，可以達(dá)到增韌、增強(qiáng)、提高耐熱以及抗磨損的性能。

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