東莞市迪源電子科技

　　在科技高速發(fā)展的今天，工業(yè)生產(chǎn)中對原材料的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑料薄膜已經(jīng)無法滿足日益提高的需求，為此廠家研發(fā)出了一種新型薄膜—PET薄膜，PET薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜，它的機(jī)械性能優(yōu)良，其強(qiáng)韌性是所有熱塑性塑料中好的，因此消費(fèi)者可以根據(jù)自身需求選擇不同的PET薄膜。而PET薄膜的分類是由它的生產(chǎn)工藝所決定的，不過很多人對PET薄膜的生產(chǎn)工藝并不了解，那么下面就由乳白色PET薄膜廠家迪源電子科技的工作人員來為大家介紹。

　　1、選料：生產(chǎn)包裝用PET薄膜的原料一般選用超有光聚酯切片，但如果純用超有光聚酯切片，制得的薄膜會(huì)因?yàn)楸砻姘l(fā)黏而導(dǎo)致無法收卷，因此必須加人抗黏劑，即所謂的母料切片(也稱為添加劑切片)。

　　2、混配：添加劑切片和超有光聚酯切片需要進(jìn)行混配，對于A-B-A結(jié)構(gòu)的三層共擠設(shè)備來說，混配在表層進(jìn)行即可，一般添加劑的含量控制在400~900ppm.

　　3、干燥：原料在混配完成后即可進(jìn)人干燥器進(jìn)行干燥。由于PET分子結(jié)構(gòu)中含有酯基，對水分非常敏感，在高溫下極易發(fā)生水解反應(yīng)，使分子量下降。同時(shí)，在加工過程中，水分的存在將會(huì)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。所以，必須對原料進(jìn)行干燥處理，要求干燥后的水分含量控制在30-50ppm以內(nèi)。

　　4、擠出鑄片：干燥后的原料即可進(jìn)人熔融擠出機(jī)和計(jì)量泵進(jìn)行定量擠出，為了防止雜質(zhì)進(jìn)人鑄片系統(tǒng)而影響擠出鑄片質(zhì)量，在計(jì)量泵后至少要安裝一臺過濾器，濾除雜質(zhì)。過濾后的熔體在經(jīng)過模頭后由冷卻輥進(jìn)行急速冷卻，快速躍過結(jié)晶區(qū)而達(dá)到玻璃化溫度rg以下，并形成薄膜厚片。

　　5、縱向拉伸：制得的薄膜厚片將被立即送入縱拉機(jī)組進(jìn)行縱向拉伸。由于PET為線性大分子，分子鏈的兩端各有一個(gè)羥基，中間每個(gè)單元鏈節(jié)都由環(huán)通過酯基與乙基相連，沒有大的支鏈，因此分子線性好，易于沿著纖維拉伸方向取向而平行排列。在經(jīng)過拉伸后，物理強(qiáng)度能夠沿著拉伸方向大幅增加?？v向拉伸是通過滾筒的速度差，使得厚片在快輥和慢輥之間形成拉伸。

　　6、橫向拉伸：縱向拉伸完成后即進(jìn)入橫拉機(jī)組進(jìn)行橫向拉伸，對二次拉伸的平衡膜來說，橫拉機(jī)組還擔(dān)負(fù)著熱處理的任務(wù)，因此橫拉機(jī)組一般包括預(yù)熱、拉伸、熱定型、冷卻四個(gè)工藝段。橫拉機(jī)組包括烘箱、鏈條、鏈鋏、鏈軌、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和外部通風(fēng)系統(tǒng)等裝置。

　　7、測厚：從橫拉機(jī)組出來的薄膜不能直接收卷，需要利用測厚儀對薄膜的橫向厚度進(jìn)行控制。測厚儀在線測量薄膜的厚度，將結(jié)果反饋到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制模頭的熱膨脹螺栓做出相應(yīng)的變化，達(dá)到自動(dòng)控制厚度的目的。

　　8、牽引收卷：由于包裝用薄膜一般要求具有較高的表面張力，因此在牽引處還設(shè)置了電暈處理機(jī)。通過高壓電弧將薄膜表面打毛，同時(shí)高壓放電產(chǎn)生臭氧，在薄膜表面形成極性基團(tuán)，提高薄膜的表面張力，使得其更適應(yīng)鍍鋁或印刷工藝的要求。另外，在牽引處還安裝有一個(gè)切邊裝置，這是因?yàn)樵跈M向拉伸過程中，靠近鏈鋏處的薄膜不能被充分拉伸，此處的薄膜較厚，因此要利用切邊裝置將這部分邊料切掉。

　　9、分切：根據(jù)客戶的需要，收卷之后的薄膜可通過分切機(jī)分切成不同寬度規(guī)格的小卷，打包后就成為終的產(chǎn)品。分切是后一道工序，主要工藝根據(jù)不同厚度、規(guī)格的大膜卷，設(shè)定相應(yīng)的速度、壓力、張力等工藝參數(shù)，保證分切后的小卷符合要求。

　　對于PET薄膜的生產(chǎn)工藝今天就分享到這里，PET薄膜透明性好，有光澤;具有良好的氣密性和保香性;且挺力好，尺寸穩(wěn)定，因此適用于印刷、紙袋等二次加工。

　　本文出自：聚四氟乙烯薄膜：http://www.dgdiyuan.com