H13熱作模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
鋼具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質(zhì)元素必須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標準就規(guī)定:優(yōu)級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。
H13熱作模具鋼的主要成分碳。美國AISI H13,UNS T20813,ASTM(新版)的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)則為(0.32~0.45)%,是所有H13鋼中含碳量規(guī)模寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%,含碳量規(guī)模較窄,德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量(0.36~0.42)%。日本SKD 61的含碳量為(0.32~0.42)%。中國GB/T 1299和YB/T 0944Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%,別離與SKD61和AISI H13一樣。
鋼中含碳量決議淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的聯(lián)系曲線能夠曉得,H13熱作模具鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中致使固溶強化。別的一部分碳將和合金元素中的碳化物構成元素結組成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少數(shù)殘留的以外,還需求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散分出發(fā)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的安排來決議熱作模具鋼的功能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。
眾所周知,鋼中添加碳含量將進一步增加鋼的強度,對H13熱作模具鋼而言,會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性進步,但會致使其韌度的下降。
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