隨著我國工業(yè)化的不斷發(fā)展，很多選礦企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，那么，如何來判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否達到了所需要求了呢？下面紅星機器為大家總結(jié)金剛石選礦質(zhì)量的檢測方法及指標。
1、洗礦
（1）廢石中凈砂含量（不得超過1%）：采用方格法在廢石堆中取樣或在洗礦過程中采用定期接取的方法。檢查樣品重量，應根據(jù)廢石的直徑大小而定，一般為100～200kg。首先將所取廢石（表面潤濕）稱重，然后放入淘洗篩盆內(nèi)擦洗干凈，并使直徑小于洗礦篩孔的物料全部漏入篩下，再稱出洗凈后廢石的重量，然后按下列公式計算：廢石中凈砂含量=檢查樣品重量-洗凈后廢石重量檢查樣品重量×。
（2）凈砂含泥量（不得超過5%）：在凈砂中選取幾個不同部位的點，撮取有代表性的檢查樣品，一般撮取5～10kg。將檢查樣品稱重后，在裝有水的容器內(nèi)，用篩孔為0.2mm的篩子將其洗干凈，濾干稱重。再按下列計算公式計算：凈砂含泥量=檢查樣品重量-洗凈后樣品重量檢查樣品重量×凈砂中泥球含量的檢查，常采用目測法，以不發(fā)現(xiàn)泥球為準。
（3）溢流水中大于0.2mm粒度（不得超過1%）：用鐵勺定期接取溢流水，將其倒入盆內(nèi)，待沉淀后，把水除掉，從中取出礦泥2kg，放入篩孔為0.2mm的篩子里篩析，再稱其篩上物料的重量。然后按下列公式計算：溢流水中大于0.2mm的物料含量=大于0.2mm的砂粒重量檢查樣品取樣重量×。
2、破碎
以金剛石的機械破碎率為依據(jù)，為了保護金剛石的晶體完整，要求把破碎作業(yè)的金剛石機械破碎率降低到低程度。通常以直接影響金剛石破碎率的排礦口尺寸來間接衡量碎礦作業(yè)的質(zhì)量。實踐表明：顎式破碎機的破碎比一般選擇在2～3之間。
3、磨礦
用磨礦濃度來衡量，以實際的金剛石破碎率進行調(diào)整。一般地，處理新硬礦石時，濃度為75%左右；處理風化軟礦石時，濃度可適當降至65%左右。
4、跳汰
（1）間接法：在跳汰作業(yè)中，直接投放金剛石或指示礦物（玻璃比重球），每次加入金剛石的顆數(shù)為5～10顆，加入玻璃比重球的顆數(shù)為10～20顆?；厥章拾磫蝹€樣品計算，不得小于95%。
（2）直接法：對跳汰尾礦進行部分或全部取樣，重新進行跳汰復選。檢查尾礦中金剛石流失情況，以計算跳汰作業(yè)的回收率。
5、手選
（1）直接投放金剛石或指示礦物，回收率應為。
（2）手選尾礦采用X光選或換人手選檢查，金剛石實際回收率應為，主要伴生礦物回收率不得低于98%。
6、粒浮
（1）直接投放金剛石，每次加入金剛石不少于5顆，其回收率不得低于98%。
（2）由選磨、堿熔或粒浮互檢，按樣品計算金剛石回收率為95%以上。
7、磁選
采用X光選（大于1mm的物料）、粒浮和選磨等方法檢查，金剛石的實際回收率不得低于95%。
8、搖床
（1）加入金剛石或指示礦物檢查，其回收率不得低于95%。
（2）搖床尾礦采用粒浮或選磨等方法檢查，按樣品計算金剛石實際回收率不低于95%。
9、砂礦樣品的綜合質(zhì)量檢查
（1） 在采掘的砂礦樣品和凈砂樣品中加入玻璃比重球，然后從跳汰作業(yè)的粗精礦中回收，分別檢查原樣品運輸、洗礦、凈砂運輸及跳汰選別作業(yè)等各工序的回收率。
（2）在礦床勘探階段，在采掘的砂礦樣品中加入金剛石（經(jīng)稱重、描述），然后從X光選及手選的精礦中回收，以檢查選別作業(yè)全過程的質(zhì)量。向樣品中加入玻璃比重球和金剛石進行質(zhì)量檢查，按單個樣品計算回收率不得低于95%。
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