4.3 料筒溫度
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奪鋼? POM 的熔點(diǎn)約為165℃，但實(shí)際成型時(shí)的樹脂溫度應(yīng)以190～210℃（200～210℃）為宜。樹脂溫度一般高于料筒的設(shè)定溫度（前部）10～15℃。下面是料筒溫度的設(shè)定 舉例，建議大家將溫度計(jì)插入從噴嘴空噴出來(lái)的熔融樹脂中進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。 |
| 料筒溫度的設(shè)定舉例 | ||
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后部（料斗方面） |
: 150×170℃ |
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中部 |
: 170×190℃ |
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前部 |
: 180×200℃ |
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噴嘴 |
: 190×210℃ |
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如果樹脂溫度不適當(dāng)，則可能發(fā)生下列問題：
? 樹脂溫度過(guò)高時(shí)，發(fā)生材料分解、變色等。 |
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| 圖4-2 DSC曲線 |
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| 圖4-3 TG曲線 |
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成型品的變色取決于樹脂溫度和樹脂在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間。雖然因樹脂類型不同而有所不同，但奪鋼M90的變色界限基本如圖4-4所示。與物性降低相比，其容許滯留時(shí)間更由變色來(lái)決定。 |
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| 圖4-4 耐熱變色區(qū)域 |
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奪鋼成型時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)模具溫度為60～80℃，需要按照成型品的物性、表面狀態(tài)、使用中的尺寸變化、成型周期等品質(zhì)要求進(jìn)行模具溫度的設(shè)定。 例如：成型品的使用環(huán)境溫度高時(shí)，為了防止發(fā)生尺寸變化，模具溫度 必須高于使用溫度或進(jìn)行回火處理。如果外觀要達(dá)到鏡面要求， 則模具溫度須設(shè)定為120℃左右。為了縮短成型周期，有時(shí)將模具溫度設(shè)定為30～40℃的低溫，此時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
? 容易存在殘留應(yīng)力；
而且，為了防止翹曲變形，還要考慮模具溫度分布的均勻。 |
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奪鋼的一般注射壓力如下所示，但要根據(jù)流動(dòng)性、收縮率和成型品物性等的影響來(lái)考慮決定，主要根據(jù)成型品的外觀及尺寸來(lái)決定。
注射壓力的設(shè)定舉例 注射壓力：100MPa 以上 保壓力：50～100MPa 從注射工序到保壓工序的切換點(diǎn)：充填了80～90%模腔的點(diǎn)
另外，如果不象上述注射壓力設(shè)定舉例那樣對(duì)注射壓力和保壓力進(jìn)行區(qū)別，則可能發(fā)生下列問題。
? 注射壓力過(guò)高時(shí)：產(chǎn)生飛邊等 ? 注射壓力過(guò)低時(shí)：產(chǎn)生充填不足、凹痕、波紋、空洞等 |
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注射速度一般設(shè)定為5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根據(jù)成型品形狀、厚度、品質(zhì)要求、流道粗細(xì)、澆口尺寸等因素進(jìn)行考慮決定。 |
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| 另外，如果注射速度不適當(dāng)，則有可能發(fā)生下列問題： | ||||
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從熔融樹脂的溫度波動(dòng)來(lái)看，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)慢、背壓高是理想的。但考慮到生產(chǎn)率的因素，一般進(jìn)行如下設(shè)定： |
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會(huì)因空氣的卷入而計(jì)量不穩(wěn)定；背壓過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴嘴流涎、塑化時(shí)間延長(zhǎng)的問題，需要注意。 |
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