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　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過(guò)程實(shí)質(zhì)上是傳質(zhì)傳熱同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程，由于物料與氣流在閃蒸干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)不同部位的接觸狀態(tài)與流動(dòng)狀態(tài)不同，傳質(zhì)傳熱過(guò)程的進(jìn)行亦不相同，因此干燥原理粉二部分論述。

　　1、粉碎閃蒸快速干燥原理

　　物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥器后，物料中的小顆粒隨上旋氣流呈螺旋狀上浮，大顆粒因具有較大沉降速度而下沉，在下沉過(guò)程中，由于濕分蒸發(fā)而使粒子間結(jié)合力減弱，經(jīng)攪拌打碎后與從底隙以相當(dāng)高的噴動(dòng)氣速旋轉(zhuǎn)的熱氣流相遇，形成兩相間較大的相對(duì)速度，由于氣流對(duì)固體顆粒產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)鑿動(dòng)作用，促使傳熱傳質(zhì)邊界層減薄，減少了傳熱傳質(zhì)的阻力，增大了氣固相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)，與此同時(shí)，由于顆粒相互碰撞與摩擦及攪拌破碎使物料微?；?，從而增加了氣固相間傳熱傳質(zhì)的接觸面積，由于氣流以較高速度從底隙進(jìn)入，形成底隙處負(fù)壓，從而使物料中非結(jié)合水分閃蒸，氣流經(jīng)底隙進(jìn)入倒錐形流動(dòng)空間，流通截面積由小變大，使氣流速度自下而上的逐漸降低，不同粒徑的顆粒分布在倒錐內(nèi)不同的高度懸浮，增加了顆粒的停留時(shí)間，從而有利于水分汽化，由于在熱風(fēng)入口處存在著較大的傳熱溫度差和傳質(zhì)溫度差，在其推動(dòng)下，物料中絕大部分非結(jié)合水分汽化到氣相中，從而在粉碎閃蒸干燥機(jī)內(nèi)形成非常高的干燥速度，使物料快速干燥。http://www.a-bition.com/cp_show.asp?id=1396

　　2、選擇氣流流化輸送干燥原理

　　小顆粒沿干燥筒壁呈螺旋狀上升，與筒壁產(chǎn)生摩擦而使粒子繼續(xù)微?；?，從而縮短了內(nèi)部水分向蒸發(fā)而擴(kuò)散的距離，降低了臨界含水量，保持了較高的干燥速度，由于氣流作用使粒子流化并呈螺旋狀上升，邊輸送邊干燥，增加了粒子的運(yùn)動(dòng)途徑，延長(zhǎng)了氣固相接觸時(shí)間，從而提高了干燥效率，這一點(diǎn)對(duì)降低氣流干燥器高度具有實(shí)際指導(dǎo)意義，與此同時(shí)，由于顆粒處于懸浮和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在離心加速作用下，使氣固相間的相對(duì)速度增大，提高了傳熱傳質(zhì)系數(shù)，從而強(qiáng)化了干燥過(guò)程。

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