污水流量計使用中誤差分析及實例
污水流量計有許多優(yōu)點，但若選型、安裝、使用不當，將會引起誤差增大，示值不穩(wěn)定，甚至表體損壞，現(xiàn)將污水流量計運行中產(chǎn)生的誤差做簡要的分析。
1、管內(nèi)液體未充滿。由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符;若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動;若水平管道分層流動中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會出現(xiàn)輸出晃動，若液體未滿管情況較嚴重，以致液面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
實例1某造船廠有一臺DN80mm污水流量計測量水流量，運行人員反映關(guān)閉閥門后流量為零時，輸出反而達到滿度值?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游一段短管，水直接排入大氣，截止閥卻裝在傳感器上游，閥門關(guān)閉后傳感器測量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝到位置2，故障便迎刃而解。這類故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，當屬工程設(shè)計之誤。
2、液體中含有固相。液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有;①漿液噪聲;②電極表面玷污;③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里;④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。
實例2導電沉積層短路效應。電磁流量傳感器測量管絕緣襯里若沉積導電物質(zhì)，流量信號將被短路而使儀表失效。由于導電物質(zhì)是逐漸沉積，本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯露出來。
某柴油機廠工具車間電解切削工藝試驗裝置上，用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取切削效率。起初該儀表運行正常，間斷使用2個月后，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零?，F(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹，擦拭清潔后儀表運行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
本實例屬運行期故障，雖非多見故障，然而若黑色金屬管道銹蝕嚴重，沉積銹層，也會有此短路效應。凡是開始運行正常，隨著時間推移，流量顯示越來越小，就應分析有此類故障的可能性。
3、有可能結(jié)晶的液體，污水流量計應慎用。有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測量，由于輸送流體的導管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時不會結(jié)晶，但是電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫，因此，流體流過測量管時易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計測量也同樣存在結(jié)晶問題，所以在無其他更好方法的情況下，可選用測量管長度非常短的一種“環(huán)形”(oring)電磁流量傳感器，并將流量計的上游管道伴熱保溫予以強化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時能方便地拆下維護。
實例3因液體結(jié)晶引起污水流量計無法正常工作的例子并不少見。例如，湖南某冶煉廠安裝一批污水流量計測量溶液流量，因電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫，數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物，導致信號源內(nèi)阻變得很大，儀表示值失常。因這批污水流量計口徑較大，頻繁拆洗不堪忍受，所以后還是改用明渠流量計。
4、電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當引發(fā)的問題。因材質(zhì)與被測介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的污水流量計與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當除耐腐蝕問題外，只要是電極表面效應。表面效應應有：①化學反應(表面形成鈍話膜等);②電化學和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢);③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應，但影響程度要小一些。
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