東莞市廣脈金屬材料有限公司

產(chǎn)品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求，必須通過檢驗(yàn)來判斷。經(jīng)過測量、試驗(yàn)，與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶的技術(shù)協(xié)議對(duì)比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗(yàn)，可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性，所以，質(zhì)量檢驗(yàn)具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀、尺寸的檢驗(yàn)測量和性能的測試。其中性能包括：機(jī)械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能。現(xiàn)我們主要對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行講解。

表面

（外觀）應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點(diǎn)、脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上，不壓線，收放自如。影響表面的因素很多，它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。

尺寸

2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t

2．1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。

2．1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。

2．1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實(shí)測值與標(biāo)稱值之間的差。

2．1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個(gè)截面上測量的大讀數(shù)和小讀數(shù)的大差值。

2．2測量方法

2．2.1測量工具:微米千分尺，精確度O.002mm

漆包圓線d<0.100mm時(shí)，測力0.1～1.0N，d≥0．100mm時(shí)，測力1～8N；漆包扁線測力4-8N。

2．2.2外徑

2．2.2.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0．200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置，各測量一次外徑，記錄3個(gè)測量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0．200mm時(shí)，相距1m的兩個(gè)位置上，每個(gè)位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個(gè)測量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個(gè)位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。

2．2.3導(dǎo)體尺寸

2．2.3.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.3.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>O．200mm時(shí)，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個(gè)位置分別測量，取其三個(gè)測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個(gè)位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。

2．3計(jì)算

2．3.1偏差=d實(shí)測-d標(biāo)稱

2．3.2 f值=導(dǎo)體每個(gè)截面上測量的任何直徑讀數(shù)的大差值

2．3.3t=D-d 實(shí)測

舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線，測量數(shù)值如下

外徑:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；導(dǎo)體直徑：0.706、0.709、0.712。求其外徑，導(dǎo)體直徑、偏差、f值，漆膜厚度，并判斷是否合格。

解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d實(shí)測-d標(biāo)稱=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d實(shí)測=0.779-0.709=0.070mm

經(jīng)測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm

Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，當(dāng)AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時(shí)，允許漆膜厚度超過&max，標(biāo)稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155<a(b)≤6.30±0.050，6.30<b≤12.50±0.07，12.50<b≤16.00±0.100。

舉例2：現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體，并判斷是否合格。

解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；

a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259

漆膜厚度：a邊為2.473-2.340=0.133mm；b邊為6.499-6.259=0.190mm。

產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力，各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)，或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，把線拉細(xì)。

漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適，或配模不當(dāng)及模具沒有裝好。另外，工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會(huì)影響漆膜厚度。

性能

3．1機(jī)械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。

3．1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。

3．1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。

伸長率、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度。影響漆包線伸長率、回彈角主要因素為（1）線材質(zhì)量；(2）外力的影響；（3)退火的程度。

3．1.3漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

3．1.4 漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性能力。

3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn)，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。

3．2耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗(yàn)。

3．2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對(duì)熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。

3．2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)及其分子鏈間作用力的大小。

3．3電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續(xù)性和直流電阻試驗(yàn)。

3．3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圓整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界雜質(zhì)。

3．3.2漆膜連續(xù)性試驗(yàn)也叫針孔試驗(yàn)，它主要的影響因素：（1)原材料；(2)操作工藝；（3)設(shè)備。

3．3.3直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設(shè)備。

3．4耐化學(xué)性能包括耐溶劑性能、直焊性。

3．4.1耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對(duì)漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對(duì)漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

3．4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，

8工藝流程

放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線

放線

在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。

放線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項(xiàng)性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動(dòng)造成并線、線碰爐口。放線時(shí)怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。

在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種放線方式，都對(duì)裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求

----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷

----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出

----線軸加工完后，必須作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)

----毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。